玻璃钢储罐内衬的加工方法有三种,是目前主要的生产方法,即缠绕法、手糊法和喷涂法。每种处理方法对应的功能是不同的。基本上**常用**简单的就是绕线过程,可以应付大部分问题。
玻璃钢储罐的内衬是**道面对腐蚀介质的防火墙,直接面对腐蚀介质并与之长期接触,因此玻璃钢储罐的内衬直接影响整个储罐的寿命和质量。他的主要作用是防止玻璃钢罐内的介质腐蚀玻璃钢罐或罐的结构层等。该层厚度一般不超过0.4毫米左右,内衬多为白色,玻璃钢树脂含量不应低于55%。
玻璃钢储罐内衬的加工一般采用机械缠绕的方式进行。采用这种工艺加工的缸套光滑,无其他缺陷。当树脂均匀分布缠绕时,加入制备好的增强玻璃纤维,缓慢缠绕纤维树脂层,可以保证罐胆完成后的柔韧性和拉伸性。
手工糊料加工主要涉及一些特殊的超大型储罐或一些特殊的储罐。这种工艺加工的内衬质量高于机械缠绕,但光洁度低于其他工艺。而且由于所有手工粘贴制作的材料都比较不均匀,但质量高,比较抗震,是目前特种玻璃钢储罐行业的主要生产方式。
喷涂工艺主要是在面对一些PH值在6以上的介质时准备的。喷涂工艺喷涂的材料均为耐腐蚀性强的材料,采用喷涂成型加工而成。喷涂方法主要是利用专用的喷涂设备,将一层又一层性能降低的材料喷涂到内衬上,形成保护层,保证其能够抵抗腐蚀性极强的介质的侵蚀。
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